Fil-qasam tal-iffurmar u l-ipproċessar tal-plastik, it-tagħmir tal-iffurmar tal-vakwu jintuża b'mod wiesa 'f'ħafna industriji bħall-ippakkjar, interjuri tal-karozzi, apparat mediku, u casings tal-apparat domestiku, grazzi għall-vantaġġi tiegħu ta' spiża baxxa, effiċjenza għolja u firxa wiesgħa ta 'applikazzjoni. Il-kontroll tal-għarfien tekniku ewlieni tiegħu u l-għażla xjentifika tad-daqsijiet tat-tagħmir huma kruċjali għat-titjib tal-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni. Dan l-artikolu se jsolvi b'mod komprensiv l-għarfien professjonali tat-tagħmir li jifforma vakwu minn aspetti ta 'prinċipji tekniċi, komponenti ewlenin, fatturi ewlenin għall-għażla tad-daqs, u suġġerimenti prattiċi.

1. Bażi Tekniċi ewlenin tat-Tagħmir tal-Ffurmar tal-Vakwu

1.1 Prinċipju Ewlieni ta' Ħidma

L-essenza tat-teknoloġija tal-iffurmar tal-vakwu hija proċess li jutilizza "ġbid bil-vakwu" u "il-karatteristiċi ta 'deformazzjoni termali ta' materjali termoplastiku" biex jinkiseb l-iffurmar. Il-proċess bażiku tiegħu jista 'jinġabar fil-qosor f'erba' passi ewlenin: l-ewwel, tiffissa folja jew pjanċa -materjali termoplastiku f'forma (bħal PVC, ABS, PP, PET, eċċ.) fuq il-qafas tal-ikklampjar tat-tagħmir; imbagħad, saħħan b'mod uniformi l-folja tal-plastik permezz tas-sistema tat-tisħin biex tagħmilha tilħaq stat viscoelastiku imrattab; Sussegwentement, waħħal il-folja tal-plastik imrattab b'moffa pre-magħmula, ibda s-sistema tal-vakwu biex tiġbed l-arja bejn il-folja u l-moffa, u uża d-differenza tal-pressjoni bejn il-pressjoni atmosferika u ż-żona tal-vakwu biex tagħmel il-folja tal-plastik taderixxi sewwa mal-wiċċ tal-moffa, tirreplika l-forma tal-kontorn tal-moffa; finalment, kessaħ malajr u ssawwar il-parti tal-plastik iffurmata permezz tas-sistema tat-tkessiħ. Wara li l-parti tal-plastik titkessaħ għal ċerta temperatura, ħoll il-qafas tal-ikklampjar u oħroġ il-parti tal-plastik biex tlesti ċiklu wieħed li jiffurmaw.

Meta mqabbel ma 'proċessi bħall-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-estrużjoni, l-iffurmar tal-vakwu ma jeħtieġx sistema ta' injezzjoni ta 'pressjoni għolja-, u l-istruttura tal-moffa hija aktar sempliċi (l-aktar forom b'kavità waħda-). Għalhekk, l-investiment tat-tagħmir u l-ispiża tal-moffa huma aktar baxxi, u jagħmluha adattata b'mod speċjali għall-produzzjoni u l-ipproċessar ta 'lottijiet żgħar u medji-ta' partijiet tal-plastik b'ħitan irqaq-kbar.

1.2 Komponenti Ewlenin u Rekwiżiti Tekniċi

Il-prestazzjoni tat-tagħmir tal-iffurmar tal-vakwu hija ddeterminata prinċipalment mill-kwalità u l-grad ta 'tqabbil tal-komponenti ewlenin tiegħu. Il-parametri tekniċi ta 'kull komponent jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-formazzjoni, l-effiċjenza, u r-rata ta' kwalifika tal-prodott, kif dettaljat hawn taħt:

Sistema tat-Tisħin: Bħala l-mezz ewlieni għat-trattib tal-plastik, ir-rekwiżit tekniku ewlieni tiegħu huwa "uniformità tat-tisħin". Metodi ta 'tisħin komuni jinkludu tisħin ta' tubi ta 'tisħin infra-aħmar, tisħin ta' tubi ta 'tisħin tal-kwarz, u tisħin tal-pjanċa tat-tisħin taċ-ċeramika. Sistema ta 'tisħin ta' kwalità għolja -għandha jkollha funzjoni ta 'kontroll tat-temperatura taż-żona (il-qawwa tat-tisħin tista' tiġi aġġustata skont ir-rekwiżiti tal-ħxuna ta 'żoni differenti tal-parti tal-plastik), b'firxa ta' temperatura ta 'tisħin normalment ta' 0-400 grad u rata ta 'tisħin stabbli (ġeneralment 5-10 grad /s) biex tiġi evitata degradazzjoni tal-plastik ikkawżata minn tisħin żejjed lokali jew li jiffurmaw falliment artab ikkawżat minn tisħin insuffiċjenti lokali. Barra minn hekk, it-tul taż-żona tat-tisħin għandu jaqbel mal-wisa 'tal-formazzjoni tat-tagħmir biex jiżgura tisħin uniformi taż-żona kollha tal-folja.

Sistema tal-vakwu: Il-funzjoni ewlenija tagħha hija li tiġbed malajr l-arja bejn il-folja u l-moffa biex tifforma differenza ta 'pressjoni stabbli. Il-parametri tekniċi ewlenin huma "grad tal-vakwu" u "rata tal-ippumpjar tal-vakwu". Il-grad tal-vakwu ġeneralment jeħtieġ li jilħaq -0.08 ~ -0.095MPa (pressjoni assoluta 10 ~ 25kPa), u r-rata tal-ippumpjar tal-vakwu għandha tiġi aġġustata skont iż-żona li tifforma. Pereżempju, għal tagħmir b'erja ta 'formazzjoni ta' 1㎡, il-ħin tal-ippumpjar tal-vakwu għandu jiġi kkontrollat ​​fi żmien 3-5 sekondi biex jiġi evitat it-tkessiħ u t-twebbis tal-plastik minħabba l-ippumpjar bil-mod, li ma jistax joqgħod mal-moffa. Is-sistema tal-vakwu hija magħmula prinċipalment minn pompa tal-vakwu (tip tal-vakwu li jdur, tip ta 'ċirku tal-ilma, eċċ. It-tip tal-vakwu li jdur huwa komunement użat għal tagħmir żgħir u ta' daqs medju, filwaqt li tagħmir kbir jeħtieġ li jkun mgħammar b'pompa tal-vakwu Roots biex itejjeb il-veloċità tal-ippumpjar), pipeline tal-vakwu, valv tal-vakwu u gauge tal-vakwu. Id-dijametru tal-pipeline għandu jaqbel mal-ispostament tal-pompa tal-vakwu biex jitnaqqas it-telf tal-pressjoni.

Sistema ta 'Kklampjar u Moviment: Il-frejm tal-ikklampjar jintuża biex jiffissa l-folja tal-plastik, li għandu jkollha biżżejjed forza tal-ikklampjar (biex tipprevjeni li l-folja tiċċaqlaq waqt it-tisħin jew il-vakwu), u l-iżball tal-flatness tal-qafas għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 0.5mm/m biex jipprevjeni li tifforma deformazzjoni kkawżata minn stress irregolari fuq il-folja. Is-sistema tal-moviment tinkludi l-irfigħ tal-qafas tat-tisħin, il-mekkaniżmu tal-irfigħ jew tat-traduzzjoni tal-mejda tal-moffa. Il-preċiżjoni tal-moviment tagħha (iżball ta 'pożizzjonament ripetittiv Inqas minn jew ugwali għal 0.1mm) taffettwa direttament il-konsistenza dimensjonali tal-partijiet tal-plastik. Normalment ikun misjuq minn mutur servo b'drive bil-kamin tal-ballun biex jiżgura moviment stabbli u preċiż.

Sistema tat-tkessiħ: L-iskop tiegħu huwa li tnaqqas malajr it-temperatura tal-parti tal-plastik iffurmata u tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni. Metodi ta 'tkessiħ huma maqsuma f'-tkessiħ tal-moffa (kanali tal-ilma li jkessaħ huma mibnija fil-moffa, u l-ilma li jkessaħ jiġi introdott) u tkessiħ tal-arja (nfiħ ta' arja kiesħa għall-parti tal-plastik iffurmata). Partijiet tal-plastik kbar jew ħoxnin -jeħtieġ li jadottaw f'-tkessiħ tal-moffa, u l-ħin tat-tkessiħ normalment jammonta għal 40% -60% taċ-ċiklu tal-iffurmar. L-effiċjenza tat-tkessiħ tas-sistema tat-tkessiħ għandha taqbel mar-rata tat-tisħin biex tevita l-qsim tal-parti tal-plastik minħabba tkessiħ mgħaġġel wisq jew effiċjenza tal-produzzjoni mnaqqsa minħabba tkessiħ bil-mod wisq.

2. Fatturi Ewlenin għall-Għażla tad-Daqs tat-Tagħmir tal-Ffurmar tal-Vakwu

L-għażla tad-daqs tat-tagħmir tal-iffurmar tal-vakwu mhix sempliċement issegwi "daqs kbir", iżda jeħtieġ li tiġi ġġudikata b'mod komprensiv abbażi tat-tliet fatturi ta '"domanda tal-prodott, kundizzjonijiet tal-produzzjoni, u kost-effettività". Il-qalba tiffoka fuq il-ħames fatturi li ġejjin:

2.1 Speċifikazzjoni massima ta 'Partijiet tal-plastik iffurmati: Determinant tal-qalba

It-tul, il-wisa ', l-għoli u l-ħxuna massimu tal-parti tal-plastik huma l-bażi primarja għall-għażla tad-daqs tat-tagħmir, u l-prinċipju ta' "il-firxa li tifforma t-tagħmir tkopri l-ispeċifikazzjoni massima tal-parti tal-plastik + tirriżerva redundancy raġonevoli" għandu jiġi segwit:

Tqabbil tad-Daqs tal-Pjan: Iż-"żona ta 'formazzjoni effettiva" tat-tagħmir (jiġifieri, l-erja massima disponibbli għall-iffurmar fil-qafas tal-ikklampjar) għandha tkun akbar mid-daqs massimu tal-pjan tal-parti tal-plastik, ġeneralment tirriserva 10% -20% redundancy. Pereżempju, jekk id-daqs massimu tal-pjan tal-parti tal-plastik huwa 1200mm × 800mm, iż-żona effettiva tal-iffurmar tat-tagħmir għandha tkun mill-inqas 1320mm × 880mm. L-ispazju riżervat jintuża għall-ikklampjar tal-folja u l-allowance sussegwenti tat-tirqim. Għandu jiġi nnutat li l-"erja li jiffurmaw" immarkata mit-tagħmir hija ġeneralment id-daqs ġenerali tal-qafas tal-ikklampjar, u ż-żona effettiva tal-iffurmar attwali teħtieġ li tnaqqas il-parti tal-ikklampjar tal-qafas (madwar 50-100mm kull naħa). Id-daqs tal-iffurmar effettiv għandu jiġi kkonfermat mal-manifattur waqt l-għażla tal-mudell.

Għoli Daqs Tqabbil: L-għoli massimu tal-parti tal-plastik (jiġifieri, id-distanza mill-pjan ta 'referenza sal-ogħla punt tal-parti tal-plastik) għandu jaqbel mal- "fond massimu tal-iffurmar" tat-tagħmir. Il-fond massimu tal-iffurmar tal-iffurmar tal-vakwu huwa ġeneralment 1/3-1/2 tal-wisa 'effettiv tal-iffurmar (tagħmir li jifforma kavità fond-jista' jilħaq 1/1.5). Pereżempju, għal tagħmir b'wisa 'ta' formazzjoni effettiva ta '1500mm, il-fond tal-iffurmar konvenzjonali huwa 500-750mm, u t-tagħmir tal-kavità fil-fond jista' jilħaq 1000mm. Jekk l-għoli tal-parti tal-plastik huwa ta '600mm, għandu jintgħażel tagħmir konvenzjonali b'wisa' ta 'formazzjoni effettiva Akbar minn jew ugwali għal 1200mm jew tagħmir ta' kavità profonda b'wisa 'iżgħar. Fl-istess ħin, l-għoli tal-installazzjoni tal-moffa għandu jiġi kkunsidrat, u l-"puplesija massima tal-irfigħ tal-mejda tal-moffa" tat-tagħmir għandha tkopri s-somma tal-għoli tal-moffa u l-għoli tal-parti tal-plastik.

Adattabilità tal-ħxuna: Tagħmir ta 'daqsijiet differenti huwa adattat għal firxiet ta' ħxuna differenti ta 'folji tal-plastik. Tagħmir żgħir (żona effettiva ta 'formazzjoni<1㎡) is usually suitable for thin sheets of 0.1-3mm, medium-sized equipment (1-3㎡) is suitable for sheets of 0.3-8mm, and large equipment (>3㎡) jista 'jkun adattat għal folji ħoxnin ta' 1-15mm. Jekk il-parti tal-plastik hija ffurmata minn folja ABS ħoxna ta '5mm, għandu jintgħażel tagħmir ta' daqs medju jew akbar biex jiġi evitat li jiffurmaw falliment ikkawżat minn qawwa ta 'tisħin insuffiċjenti jew forza ta' kklampjar ta 'tagħmir żgħir.

2.2 Lott tal-Produzzjoni u Rekwiżiti ta 'Effiċjenza: Jaffettwaw id-Daqs u l-Konfigurazzjoni

Il-lott tal-produzzjoni jiddetermina direttament l-"ispeċifikazzjoni tad-daqs" u l-"konfigurazzjoni tal-awtomazzjoni" tat-tagħmir. Huwa meħtieġ li tiġi evitata l-ħela tal-ispejjeż ikkawżata mill-"użu ta' tagħmir kbir għal lottijiet żgħar" jew effiċjenza insuffiċjenti kkawżata mill-"użu ta' tagħmir żgħir għal lottijiet kbar":

Produzzjoni ta'-lott żgħir (Riżultat ta' Kull Xahar<1000 Pieces): Jekk id-daqs tal-parti tal-plastik huwa żgħir (bħal trej tal-ippakkjar żgħir b'daqs ta '300mm × 200mm), jista' jintgħażel tagħmir żgħir manwali jew semi-awtomatiku (erja ta 'formazzjoni effettiva 0.5-1㎡). It-tagħmir huwa żgħir fid-daqs u baxx fl-ispiża, u t-tħaddim manwali jista 'jilħaq id-domanda; jekk id-daqs tal-parti tal-plastik huwa kbir (bħal qoxra kbira ta 'kaxxa tad-dawl tar-reklamar b'daqs ta' 2000mm × 1500mm), għandu jintgħażel tagħmir semi-awtomatiku kbir, mgħammar b'forom sempliċi biex jibbilanċjaw l-ispiża u d-domanda tal-produzzjoni.

Produzzjoni ta'-lott medja (Output ta' Kull Xahar 1000-10000 Biċċa): Huwa rrakkomandat li tagħżel tagħmir kompletament awtomatiku ta' daqs medju - (żona effettiva li tifforma 1-3㎡). It-tagħmir jista 'jkun mgħammar b'tmigħ awtomatiku, demolding awtomatiku, u sistemi ta' tkessiħ awtomatiku, li jqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar għal 10-30 sekonda għal kull biċċa. Fl-istess ħin, id-daqs tat-tagħmir huwa moderat, adattat għat-tqassim ta 'workshops ta' produzzjoni konvenzjonali.

Large-batch Production (Monthly Output >10000 Biċċa): Large fully automatic production lines (effective forming area >3㎡) għandhom jintgħażlu, li jistgħu jadottaw tqassim ta 'stazzjonijiet multi-(tisħin, iffurmar, tkessiħ, u demolding jitwettqu simultanjament fi stazzjonijiet differenti), mgħammra b'tagħmir awtomatiku għat-tirqim tat-tarf, u l-effiċjenza tal-produzzjoni tiżdied b'aktar minn 30%. F'dan iż-żmien, għalkemm id-daqs tat-tagħmir huwa kbir, l-ispiża tal-unità tista 'tiġi amortizzata permezz ta' produzzjoni fuq skala kbira -, u t-tul (ġeneralment 10-15m) u l-wisa '(5-8m) tal-workshop jeħtieġ li jiġu ppjanati minn qabel.

2.3 Kundizzjonijiet tas-Sit tal-Produzzjoni: Limitazzjonijiet Iebsin

L-installazzjoni u t-tħaddim tat-tagħmir jeħtieġu biżżejjed spazju fuq is-sit. Qabel l-għażla tal-mudell, "it-tul, il-wisa', l-għoli" u l-"kapaċità ta' ġarr-tagħbija" tal-ħanut tax-xogħol għandhom jitkejlu b'mod preċiż biex jiġi evitat ħsara fl-installazzjoni tat-tagħmir jew perikli għas-sikurezza operattiva:

Rekwiżit ta' Spazju tal-Pjan: L-erja tal-art tat-tagħmir għandha tinkludi "daqs tal-ġisem tat-tagħmir + spazju għall-operazzjoni + materja prima u spazju għall-ħażna tal-prodott lest". Pereżempju, tagħmir ta 'daqs medju -b'żona effettiva ta' formazzjoni ta '2㎡ għandu daqs tal-ġisem ta' madwar 3m × 2m, li jeħtieġ 1.5-2m ta 'spazju ta' operazzjoni għal kull naħa, u 2-3㎡ ta 'materja prima u spazju għall-ħażna tal-prodott lest. L-erja totali tal-art hija madwar 15-20㎡. Jekk il-wisa 'tal-workshop hija biss 3m, għandu jintgħażel tagħmir b'disinn tal-ġisem dejjaq, jew id-direzzjoni tat-tqassim tat-tagħmir għandha tiġi aġġustata.

Rekwiżit Spazjali Għoli: L-għoli massimu tat-tagħmir (inkluż l-għoli mgħolli tal-qafas tat-tisħin) għandu jkun inqas mill-għoli nett tal-workshop, ġeneralment jirriserva 0.5-1m ta 'redundancy (għall-manutenzjoni u l-ventilazzjoni tat-tagħmir). Per eżempju, jekk l-għoli massimu tat-tagħmir huwa 3.5m, l-għoli nett tal-workshop għandu jkun mill-inqas 4m. Barra minn hekk, jekk ikun hemm krejn jew saqaf fil-workshop, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li d-distanza bejn in-naħa ta 'fuq tat-tagħmir u l-qiegħ tal-krejn hija Akbar minn jew ugwali għal 1m biex tiġi evitata interferenza.

Tagħbija-Rekwiżit ta' Kapaċità li ġġorr: Tagħmir kbir li jifforma vakwu (speċjalment dawk b'tabelli ta 'moffa tqal) jista' jiżen 5-10 tunnellati, u t-tagħbija tal-art tal-workshop-kapaċità ta 'ġarr għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 500kg/㎡. Jekk il-kapaċità ta 'ġarr ta' tagħbija ta 'l-art-ma tkunx biżżejjed, għandhom jitqiegħdu kuxxini tal-konkrit rinfurzat jew għandhom jiżdiedu pjanċi ta' l-azzar li jifilħu t-tagħbija minn qabel biex jipprevjenu l-issetiljar tat-tagħmir li jwassal għal degradazzjoni tal-eżattezza.

2.4 Proprjetajiet tal-Materjal: Adattament għat-Tisħin tat-Tagħmir u l-Prestazzjoni tal-Vakwu

Materjali termoplastiku differenti għandhom "temperaturi ta 'tisħin, rati ta' trattib, u diffikultajiet li jiffurmaw" differenti. Huwa meħtieġ li tagħżel id-daqs tat-tagħmir u s-sistema ta 'appoġġ ibbażata fuq il-proprjetajiet tal-materjal:

Materjali b'Punt ta 'Tidwib Baxx (bħal PVC, PET, punt tat-tidwib 120-200 grad): Huma relattivament faċli biex jiffurmaw u jistgħu jiġu adattati għal tagħmir ta' daqs żgħir jew medju -, iżda l-eżattezza tal-kontroll tat-temperatura tas-sistema tat-tisħin (± 5 gradi ) għandha tiġi żgurata biex tiġi evitata d-degradazzjoni ta 'sħana żejda. Jekk jiffurmaw folji tal-PVC b'erja kbira - (bħal 1.5m × 1m), tagħmir ta 'daqs medju- għandu jintgħażel biex tiġi żgurata l-uniformità tat-tisħin.

Materjali ta' Punt ta' Tidwib Għoli (bħal ABS, PP, punt tat-tidwib 200-280 grad): It-tagħmir jeħtieġ li jkollu qawwa tat-tisħin ogħla (il-qawwa tat-tisħin ta 'tagħmir ta' -daqs medju hija ġeneralment Akbar minn jew ugwali għal 15kW, u dik ta 'tagħmir kbir hija Akbar minn jew ugwali għal 30kW), u s-sistema tal-vakwu għandu jkollha veloċità ta' ippumpjar aktar mgħaġġla (biex jiġi evitat tkessiħ rapidu tal-materjal). Jekk jiffurmaw partijiet tal-plastik PP ħxuna-ħxuna (ħxuna 8mm), għandu jintgħażel tagħmir kbir, mgħammar b'sistema ta 'tkessiħ fil--moffa biex tittejjeb il-kwalità tal-iffurmar.

Partijiet tal-Plastik forma-deep-kavità jew Kumpless: Għandu jintgħażel tagħmir li jifforma l-kavità fond-, li l-proporzjon tiegħu tal-fond effettiv tal-iffurmar mal-wisa 'jista' jilħaq 1:1.5. Is-sistema tal-vakwu għandu jkollha funzjoni tal-ippumpjar tal-vakwu fi stadji (l-ewwel assorbiment baxx-vakwu, imbagħad kompattazzjoni għolja-vakwu) biex tevita bżieżaq jew tikmix fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik.

2.5 Ħtiġijiet ta' Żvilupp Ġejjieni: Riżerva ta' Spazju ta' Aġġornament

L-għażla tal-mudell tat-tagħmir għandha tqis kemm "ħtiġijiet attwali" kif ukoll "espansjoni futura" biex tevita l-iskrappjar tat-tagħmir minħabba titjib tal-prodott fi żmien qasir:

Riserva tad-Daqs: Jekk jistgħu jiġu żviluppati partijiet tal-plastik ta' daqs -akbar fil-futur, iż-żona effettiva tal-iffurmar tat-tagħmir tista 'tirriserva 20% -30% redundancy. Pereżempju, jekk id-daqs massimu attwali tal-parti tal-plastik huwa ta '1000mm × 800mm, jista' jintgħażel tagħmir b'erja effettiva ta 'formazzjoni ta' 1200mm × 1000mm.

Aġġornament tal-Konfigurazzjoni: Agħżel tagħmir li jappoġġja titjib tal-awtomazzjoni, bħal tagħmir manwali jista 'jirriżerva interfaces ta' tmigħ awtomatiku, u tagħmir semi-awtomatiku jista 'jiġi aġġornat għal linji ta' produzzjoni kompletament awtomatiċi, u jevita ħela ta 'spejjeż ikkawżat minn ri-xiri ta' tagħmir fil-futur.

3. Suġġerimenti prattiċi għall-Għażla tat-Tagħmir tal-Format tal-Vakwu

3.1 Iċċara l-Ħtiġijiet Ewlenin u Evita Għażla tal-Mudell Blind

Qabel l-għażla tal-mudell, huwa meħtieġ li tissolva t-tliet informazzjoni ewlenija ta '"lista ta' prodotti (inkluża speċifikazzjoni massima, ħxuna, materjal), lott ta 'produzzjoni, u parametri tas-sit" biex jiffurmaw lista tad-domanda. Pereżempju: "Huwa meħtieġ li jiġu ffurmati partijiet tal-plastik ABS b'daqs massimu ta '1500mm × 1000mm, ħxuna ta' 5mm, produzzjoni ta 'kull xahar ta' 5000 biċċa, għoli nett ta 'workshop ta' 4.5m, u tagħbija tal-art-kapaċità ta 'ġarr ta' 600kg/㎡". Ibbażat fuq dan, il-firxa tal-għażla tal-mudell ta '"tagħmir ta' kavità profonda kompletament awtomatika-medju b'żona effettiva ta 'formazzjoni ta' 1.8㎡ u fond massimu ta 'formazzjoni ta' 800mm" tista 'tiġi msakkra inizjalment.

3.2 Prijoritizza Tagħmir b'Adattabilità qawwija

Jekk tipproduċi partijiet tal-plastik ta 'speċifikazzjonijiet multipli, huwa rakkomandat li tagħżel tagħmir b'"qafas ta' kklampjar aġġustabbli". Id-daqs tal-qafas jista 'jiġi aġġustat skont id-daqs tal-folja (bħal aġġustabbli minn 1000mm × 800mm għal 1800mm × 1200mm) biex tittejjeb il-versatilità tat-tagħmir. Fl-istess ħin, agħżel tagħmir b'qawwa ta 'tisħin aġġustabbli u grad ta' vakwu biex tadatta għall-ħtiġijiet ta 'formazzjoni ta' materjali differenti.

3.3 Agħti Importanza lis-Saħħa tal-Manifattur u s-Servizz ta' -Bejgħ

Il-kwalità tal-komponenti ewlenin tat-tagħmir li jiffurmaw il-vakwu (bħal tubi tat-tisħin, pompi tal-vakwu, servo motors) taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz tat-tagħmir. Huwa rakkomandat li jintgħażlu manifatturi b'reputazzjoni tajba u kapaċitajiet indipendenti ta 'R&D għall-komponenti ewlenin. Fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni lis-servizz ta 'wara l--bejgħ, bħal jekk il-manifattur jipprovdix installazzjoni u kummissjonar b'xejn, taħriġ tal-operatur, manutenzjoni b'xejn fi żmien sena, u appoġġ tekniku tul il-ħajja, biex jiġi evitat li ma ssolvix il-fallimenti tat-tagħmir fil-ħin.

3.4 Twettiq-Spezzjoni fuq il-post u Verifika tat-Test Run

Waqt l-għażla tal-mudell, huwa meħtieġ li jsiru spezzjonijiet fuq il-{0}}post tal-manifattur biex jiċċekkja l-proċess tal-produzzjoni tat-tagħmir u l-proċeduri tal-kontroll tal-kwalità. Fl-istess ħin, ġib il-materja prima u l-forom tiegħek stess għall-ġirjiet tat-test biex tivverifika l-eżattezza tal-iffurmar tat-tagħmir (bħal żball tad-daqs tal-parti tal-plastik Inqas minn jew ugwali għal ± 0.2mm/m), effiċjenza tal-produzzjoni (kemm jekk iċ-ċiklu tal-iffurmar jissodisfa l-aspettattivi), u kwalità tal-prodott (flatness tal-wiċċ, mingħajr bżieżaq jew tikmix) biex tiżgura li t-tagħmir jissodisfa l-ħtiġijiet attwali tal-produzzjoni.

3.5 Evalwazzjoni Komprensiva tal-kost-effettività

Il-prezz tat-tagħmir mhuwiex iktar baxx l-aħjar. Huwa meħtieġ li tiġi kkalkulata b'mod komprensiv l-"ispiża tax-xiri tat-tagħmir + spiża tal-operazzjoni (konsum tal-enerġija, konsumabbli) + spiża tal-manutenzjoni". Pereżempju, tagħmir manwali żgħir għandu spiża baxxa tax-xiri iżda effiċjenza baxxa tal-produzzjoni, adattata għal produzzjoni ta' lott-żgħir; tagħmir kbir għal kollox awtomatiku għandu spiża għolja tax-xiri iżda spiża ta 'operazzjoni baxxa u effiċjenza għolja, adattata għal produzzjoni ta' lott-kbir. Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni lill-indiċi tal-konsum tal-enerġija tat-tagħmir (bħall-konsum tal-enerġija ta 'tagħmir ta' daqs-medju huwa Inqas minn jew ugwali għal 20kW fis-siegħa), li jista 'jiffranka ħafna spejjeż tal-elettriku f'użu fit-tul-.

4. Konklużjoni

L-għażla tal-mudell tat-tagħmir tal-iffurmar tal-vakwu hija proġett sistematiku li jeħtieġ li jiġi ġġudikat b'mod komprensiv ibbażat fuq il-ħtiġijiet tal-prodott, il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni, il-karatteristiċi tekniċi u l-iżvilupp futur. Il-qalba tinsab fil-"tqabbil b'mod preċiż id-daqs tal-iffurmar, l-ibbilanċjar tal-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ispiża, u l-għażla ta 'manifatturi affidabbli". B'dan il-mod biss jista' jintgħażel l-aktar tagħmir adattat għall-produzzjoni tiegħu stess, u jinkiseb titjib doppju tal-kwalità tal-prodott u l-effiċjenza tal-produzzjoni. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija, it-tagħmir li jifforma vakwu qed jimxi lejn id-direzzjoni ta '"awtomazzjoni, preċiżjoni għolja, u iffrankar tal-enerġija". Fl-għażla tal-mudell futur, tista 'tingħata aktar attenzjoni lil tagħmir b'sistemi ta' kontroll intelliġenti (bħal PLC + touch screen, li jistgħu jirrealizzaw memorja tal-parametri u ottimizzazzjoni awtomatika) biex itejbu l-livell ta 'intelliġenza tal-produzzjoni.