Għall-manifatturi li jiġġieldu l-umdità - bżieżaq indotti, ħxuna irregolari, u jinxtorob għalja fil-formazzjoni tal-vakwu ABS - il-logħba nbidlet. Il-limitazzjonijiet tat-tagħmir tradizzjonali m'għadhomx aċċettabbli fil-produzzjoni għolja - Stakes. Bħala innovaturi f'sistemi ta 'formazzjoni ta' vakwu industrijali, inġinerija aKbira - format tal-vakwu ta 'qabelDan ma jipproċessax biss l-ABS - jiddomina l-isfidi notorji tal-materjal.
1. Tisħin segmentat: fejn "ħxuna uniformi" ssir realtà
Formers tal-vakwu qodma jittrattaw folji tal-ABS bħala żona termali waħda, li twassal għal kantunieri rqaq u ċentri ħoxnin. TagħnaSistema ta 'tisħin infra-aħmar taż-żona brevettata multi - ŻonaAqsam diġitalment il-folja fis-setturi 12+ kontrollabbli. Kull żona taġġusta b'mod dinamiku t-temperatura (preċiżjoni ± 2 grad) ibbażata fuq il-monitoraġġ reali ta '- ħin IR.
Riżultat: Fluss ta 'materjal konsistenti minn ġeometriji kumplessi - minn truf filigree ta' 0.5mm għal kustilji rinforzati ta '6mm - kollha f'waħda. M’hemmx aktar ruttam minn tikek irqaq jew piż - Żieda ta ’kumpensazzjoni żejda.
2. Difetti ta 'l-Umdità Tgħaffiġ: Il-Veloċità hija l-arma tiegħek
In-natura igroskopika tal-ABS hija qattiel siekta. Bil-mod - Formers tat-tisħin jagħtu ħin ta 'umdità maqbuda biex jiġu vaporizzati - li jikkawżaw bżieżaq, craters, u uċuħ ta' "qoxra tal-larinġ". Is-soluzzjoni tagħna?Għoli - Tisħin tal-Veloċità ta 'Fuq / Qiegħ(0-160 grad fi<90 seconds) and closed-loop humidity control.
Kif jaħdem:
Dual - Heaters taċ-ċeramika naħat malajr jgħollu t-temperatura tal-wiċċ
L-umdità tevapora qabel ma tibda fażi
Air - Sistema ta 'sikkina Purges Steam Matul Pre - Stretch
Riżultat: Bubble - uċuħ ħielsa anke bi 3% espożizzjoni RH - l-ebda pre - hemm bżonn ta 'tnixxif.
3. Tkessiħ doppju: Slash Cycle Times & Erase Shrink Marks
Stennija għal skart ta 'tkessiħ naturali. Demolding prematur ta 'prodotti li ma ġewx imkessħa għal kollox jista' jikkawża deformazzjoni tal-partijiet. TagħnaTkessiħ ibridu intelliġentiGħaqda:
Vireg tal-arja vortiċi aġġustabbli
Ċpar - kanali tal-ilma assistiti
Impatt ippruvat:
30% Demolding aktar mgħaġġel vs Tkessiħ ta 'l-Arja Pura
80% tnaqqis fil-marki tas-sink fuq kustilji / muntaturi
WarPage miżmum taħt 0.15mm / m
Komponenti tat-tagħmir
Qafas tal-ikklampjar
Sistema ta 'Tisħin (Ħiters IR, Elementi tal-Kwarz)
Platen (pjattaforma tal-moffa bil-mekkaniżmu tal-lift)
Sistema tal-vakwu (pompa, ġibjun, valvi)
Sistema ta 'arja kkompressata (għall-iffurmar tal-pressjoni)
Plug - Assistenza Drive
Sistema ta 'Tkessiħ (Fannijiet, Ċirkwiti tal-Ilma)
Panew tal-Kontroll (PLC / HMI għall-awtomazzjoni tal-proċess)
Passi tal-proċess
Ikklampjar:
Folja tal-plastik hija mwaħħla sew f'qafas, li tiżgura siġill li ma jgħaddix ilma minnu.
Tisħin:
Ħiters infra-aħmar isaħħnu b'mod uniformi l-folja għat-temperatura li tifforma (punt ta 'trattib), billi tevita d-degradazzjoni. Il-ħin / it-temperatura jiddependi fuq materjal, ħxuna, u kulur.
Pre - tiġbid (mhux obbligatorju imma komuni):
Plagg mekkaniku jew pressjoni ta 'l-arja pre - tiġġebbed il-folja ġo bużżieqa. Dan itejjeb id-distribuzzjoni tal-materjal għal tlugħ fil-fond, inaqqas it-tnaqqija tal-kantuniera, u jimminimizza t-tikmix.
Jiffurmaw:
Il-moffa titla 'f'pożizzjoni taħt il-folja (jew viċi versa).
Is-siġilli tal-moffa kontra l-qafas.
Pompi bil-vakwu jevakwaw l-arja minn ventijiet tal-moffa, jiġbdu l-folja fuq il-moffa.
Formazzjoni tal-pressjoni (għażla msaħħa): arja kkompressata (3-7 bar) hija applikata 'l fuq mill-folja fl-istess ħin għal dettalji aktar qawwi u ħxuna tal-ħajt aktar uniformi.
Tkessiħ:
Fannijiet, arja mkessħa, jew ilma - forom imkessħa jissolidifikaw il-plastik. Il-ħin tat-tkessiħ ikollu impatt fuq l-effiċjenza taċ-ċiklu u l-parti tal-gwerra.
Rilaxx:
Il-vakwu jiġi rilaxxat, xi kultant bil-ġettijiet tal-arja assistivi. Il-moffa tbaxxi, u l-parti ffurmata titneħħa (ħafna drabi bil-labar tal-ejector).
Tirqim:
Materjal żejjed (li jteptep) jitneħħa permezz ta 'die - qtugħ, rotta CNC, qtugħ tal-lejżer, jew serrar.
Prinċipju ewlieni
Billi jużaw il-plastiċità ta 'folji termoplastiċi taħt tisħin, huma msaħħna għal temperatura ta' trattib (elastiċità għolja) u mgħottija fuq moffa. L-arja bejn il-folja u l-moffa tiġi evakwata malajr minn pompa tal-vakwu, u l-folja tal-plastik imrattab hija ppressata sewwa kontra l-wiċċ tal-kavità tal-moffa bl-użu ta 'pressjoni atmosferika (madwar 1 kg / cm2). Wara t-tkessiħ u t-tiswir, prodott tal-plastik bl-istess kontorn bħall-moffa jinkiseb.
Il-formazzjoni tal-vakwu hija spiża - Metodu ta 'manifattura effettiv, versatili għal partijiet irqaq - gauge tal-plastik, partikolarment adattati għal komponenti kbar u baxx - sa {- produzzjoni ta' volum medju. Filwaqt li l-iffurmar tal-pressjoni joffri preċiżjoni mtejba, il-formazzjoni klassika tal-vakwu teċċella fl-ekonomija tas-sempliċità u l-għodda. Iċ-ċappetti tas-suċċess fuq kontroll preċiż tat-tisħin, l-iskedar, il-vakwu / pressjoni, u d-disinn tal-moffa.
